Dirigido a

Ingenieros de Procesos y Mecánicos, Operadores y Mantenedores de Plantas, Superintendente de Operaciones, Estudiantes de últimos años de Ingeniería.

Objetivos

• Conocer todas las etapas y equipos de los procesos productivos desde mina a refinación vía concentración (mina-chancado- molienda-flotación – fusión – refinación – cátodos) e hidrometalurgia (mina-chancado-lixiviación – extracción por solventes-refinación-cátodos).
• Conocer los principales yacimientos en Perú de extracción de cobre vía mina subterránea o rajo.
• Los principales factores que influyen en el diseño de los diferentes procesos de extracción de cobre.
• Al finalizar el curso los asistentes están capacitados para entender los diferentes factores de diseño, diagramas de flujo de procesos y equipos principales que se utilizan para la extracción de cobre vía óxidos o sulfuros.

Al final del curso se busca que el alumno pueda dimensionar los siguientes equipos:

• Chancado primario
• Molienda SAG y Bolas, mas trommel y ciclones
• Celdas de flotación
• Espesadores de concentrado y relaves
• Filtros de concentrado

Temario

Procesos productivos hidrometalúrgicos:

• Etapas de procesos como: Mina, Chancado, Lixiviación, Extracción por solventes, Refinación y Cátodos
• Equipos y Procesos Principales

Procesos productivos concentración: 

• Etapas de procesos como:
• Mina, chancado, molienda, flotación, fusión, refinación y cátodos.
• Equipos y procesos.

Principales factores que influyen en el diseño de los diferentes procesos productivos: 

• Mineralogía
• Leyes
• Tonelaje
• Nuevas tecnologías en procesos
• Consumos específicos de energía
• Dureza del mineral
• Plan minero.

Se realizará un balance de masa de toda una concentradora para poder dimensionar los siguientes equipos de procesos (Todo en Microsoft Excel ):

• Chancado primario: Se dimensionará por granulometría y capacidad.
• Molienda SAG y Bolas: Se dimensionará el molino SAG por consumo especio de energía y las bolas por Bond. Los ciclones por método de Krebbs y trommel por ecuación de capacidad.
• Celdas de flotación: Se dimensionará por flujo y por tiempo de residencia.
• Espesadores de concentrado y relaves: por método de dilución.
• Filtros de concentrado: Se dimensionará por tasa de filtrado.

Cronograma de clases

Día 1 (5 horas)
– Balance de masa de todo el circuito (3)
– Dimensionamiento de chancador primario (2)
Día 2 (5 horas)
– Dimensionamiento de circuito de molienda SAG (5)
Día 3 (5 horas)
– Dimensionamiento de circuito de flotación (5)
Día 4 (5 horas)
– Dimensionamiento de espesadores y filtros (5)

Especialista

Cristian Alex Riquelme Contreras
Ingeniero Civil Metalúrgico USACH, Magister en Innovación Tecnológica y Emprendimiento, MBA UTFSM, Post Título de Innovación en la Universidad de San Francisco USA. Consultor internacional especialista en procesos de chancado y molienda de minerales. Amplia experiencia en diagnósticos de plantas de chancado y molienda de minerales en operaciones, diseño y revisión de plantas de para ingeniería de proyectos.
Ha presentado paper, presentaciones técnicas y capacitaciones en Chile y el extranjero como:

• Conminutek, Chile
• Procemin, Chile
• Minecrush, Chile
• Minecrush, Peru
• II congreso de conminución de minerales, Perú
• Desafíos y oportunidades en Eco-Eficiencia-Sandvik, Chile
• Universidad de Santiago de Chile, Dpto. de Metalúrgia, Chile
• Perspectivas de la minería en la actualidad Universidad de
• Santiago de Chile, Dpto. de Minas, Chile
• The Breakstones – Congreso de chancado de minerales, Chile
• Colegio de Ingenieros de Lima, Perú
• Capacitación para Intramet Lima, Perú
• Arbol Minero, Chile
• Industria & Mineria, Chile

Inversión

• Costo normal: s/  ̶8̶0̶0̶.̶0̶0̶
• Costo promocional: s/ 600.00