Evaluación de Chancado y Molienda de Minerales

"Planta de Procesamiento de Minerales."

El proceso de mejora continua en las plantas metalúrgicas, son exigencia de las gerencias operativas, dado que involucran incremento de tonelajes, reducción de costos, maximizar eficiencias operativas entre otros, por lo cual los operadores tienen que evaluar sus procesos y equipos a fin de verificar la eficiencia de los mismos, encontrando los cuellos de botella. Al término del curso los participantes podrán dimensionar, reconfigurar circuitos, evaluar circuitos y agregar valor a sus procesos operativos. Tendrán las herramientas y los conocimientos básicos para dimensionar zarandas, fajas transportadoras, ciclones, chancadoras y bombas. En este contexto este curso permitirá evaluar los procesos de chancado y molienda, proponiendo nuevos circuitos con máxima eficiencia acorde con los objetivos requeridos por las empresas.

Objetivos
  • Agregar valor a los participantes fortaleciendo su formación profesional y laboral.
Objetivos Específicos
  • Comprender los circuitos de chancado y molienda, evaluar los aspectos granulométricos P-80, F-80, D50, Wor Index, Velocidad critica, etc.
  • Criterios de selección y dimensionamiento de equipos como chancadoras, zarandas vibratorias, hidrociclones, bombas, ciclones, ZAF.
  • Proponer circuitos alternativos, en chancado y molienda, mejorando su eficiencia.
  • Evaluar los consumos de energía y proponer su reducción de los mismos.

Dirigido a

Operadores multifuncionales, Jefes de Guardia, Mecánicos, Egresados de Ingenierías Metalúrgica y Química, … etc.


Temario
  1. Aspectos Generales

1.1.      Qué es y cuáles son los objetivos de la conminución.
1.2.      Mecanismos de conminución.
1.3.      Equipos de conminución y flowsheets de principales operaciones mineras: chancadoras giratorias, cónicas, HRC/HPGR, molinos SAG, chancadoras de pebbles, molinos de bolas y molinos verticales VTM.
1.4.      Análisis de tamaño de partícula: top size, F80, P80, % finos -1 pulg, etc.

  • Mediante tamices
  • Mediante imágenes

1.5.      Modelos de conminución

  • Método de F. Bond
  • Método de S. Morrell
  1. Caracterización del Mineral

2.1.      Crushing Work Index (CWi)
2.2.      Macon Test: Crushability & Abrasiveness
2.3.      Drop Weight Test (DWT): Axb, ta, Energy Matrix & Appereance Function
2.4.      SAG Mill Comminution (SMC): Axb, Mia, Mic & Mih
2.5.      Bond Ball Work Index (BBWi)

Todas estas pruebas son utilizadas para caracterizar el mineral en términos de resistencia en las operaciones de chancado y molienda. Se presentarán valores típicos de las principales minas de la región y cómo influyen en la capacidad de los circuitos de conminución. Los resultados de estas pruebas se usan como entrada de cálculos de potencia por ambos métodos de Bond y Morrell, además de ser usados en simuladores como el Bruno de Metso y en el JKSimMet. En todas las pruebas se describe los requisitos de las muestras, procedimiento, resultados y su clasificación.

  1. Chancado

3.1.      Chancado Primario

  • Chancadoras de quijadas y giratorias.
  • Criterios de selección en función al tonelaje y tamaño de alimento.
  • Curvas típicas de alimento y descarga.

3.2.      Chancado Secundario-Terciario-Cuaternario

  • Chancadoras cónicas: estándar y cabeza corta
  • Criterios de selección en función al tonelaje y tamaño de alimento.
  • Circuitos de chancado abiertos y cerrados.
  • Ratios de reducción de chancado secundario a cuaternario.

3.3.      Chancado de Pebbles

  • Chancadoras cónicas Metso de la serie MP
  • Criterios de selección: tonelaje como % de la carga fresca al SAG, granulometría de alimentación y competencia de los pebbles.
  • Curvas típicas de pebbles procedentes de la molienda SAG y curvas típicas de producto en función al setting. Curvas provenientes del SAG para minerales duros y suaves.
  • Flowsheets de pebbles chancados con retorno al SAG o a los molinos de bolas. Casos en los que aplica.

En todos los casos de chancado primario a cuaternario, se analizan los parámetros y variables del proceso y su efecto en el tonelaje y tamaño de producto. Se analiza la relación tonelaje-potencia, tonelaje-setting, setting-P80, el efecto del tamaño de alimentación y competencia del mineral (CWi y DWT) en la capacidad del circuito, capacidad máxima por límite de potencia o límite de capacidad volumétrica.

  1. Zarandas Vibratorias

4.1.      Tipos de zarandas vibratorias y su aplicación.
4.2.      Criterios de selección según tonelaje, tamaño de alimento y corte deseado.
4.3.      Cálculo de la eficiencia de zarandeo.
4.4.      Cálculo de carga circulante en un circuito cerrado chancado-zaranda.
4.5.      Curva de eficiencia y d50.

  1. Simulación de Circuitos de Chancado y Zarandeo

5.1.      Demostración de software especializado para dimensionamiento de chancadoras y zarandas. Confección del flowsheet, tamaño y cantidad de equipos.
5.2.      Razonamiento lógico de las variables y parámetros de chancado-zarandeo sobre el tonelaje de producción y tamaño de producto.
Manipulación mediante software.
5.3.      Ejemplos de casos reales.

  1. Molienda de Bolas

6.1.      Flowsheets de circuitos cerrado directo e inverso
6.2.      Carga de bolas
6.3.      Velocidad crítica y velocidad de operación.
6.4.      Tamaño de bolas de recarga por el método de Bond y Azzaroni.
6.5.      Definición y cálculo de cargas circulantes.
6.6.      Cálculo de Potencia de molinos de bolas por el método de Allis Chalmers.
6.7.      Cálculo de Energía Requerida por el Metodo de Bond. Caso práctico.

  1. Molienda SAG

7.1.      Diagramas de flujo SAG, SAB y SABC.
7.2.      Mecanismo de descarga: área abierta, tamaño de slot y posición.
7.3.      Variables de operación:

  • Tamaño de alimentación
  • Competencia del mineral (valor Axb de DWT o SMC Test)
  • Carga de Bolas y Tamaño de Bolas
  • Velocidad del molino
    • Criterios de Optimización:
  • Tonelaje
  • Tamaño de producto

7.5.      Filosofía de control de la molienda SAG

  1. Clasificación Hidrociclónica

8.1.      Descripción del proceso: componentes y flujos.
8.2.      Curvas de eficiencia real y corregida: d50, d50c, water bypass (Rf & C).
8.3.      Ecuación de eficiencia corregida de Whiten: Parámetro α
8.4.      Rangos de partición de agua al underflow (Rf)
8.5.      Capacidad del Apex y Efecto Soga –Roping–.
8.6.      Capacidad de Flujo
8.7.      Modelo de Nageswararao.

Especialista

Roddy Valle Peche
Senior Process Engineer – Andean Region
Metso Perú S.A.

  • Participación en proyectos Mine-to-Mill de Integración y Optimización de Procesos.
  • Optimización de circuitos de conminución en términos de tonelaje y tamaño de producto.
  • Elaboración y ejecución de planes de muestreo de circuitos de chancado y molienda.
  • Recolección, tratamiento, análisis estadístico de datos de proceso con Excel y Minitab.
  • Balance de masa, modelamiento matemático y simulaciones en diferentes escenarios con el objetivo de optimización. Uso de JKSimMet y Bruno.
  • Conocimiento y experiencia en pruebas Drop Weight Test y SAG Mill Comminution, capacitado por Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre.
  • Capacitación y Experiencia en Simulaciones en JKSimMet y Bruno. Capacitaciones por Metso Australia y Metso USA respectivamente.
  • Cálculos de potencia requerida para circuitos de conminución: chancado convencional, HPGR, molienda SAG y molienda de bolas haciendo uso de las pruebas SAG Mill Comminution y Bond Ball Work Index.
  • Redacción de reportes técnicos integrales: Resumen Ejecutivo, Análisis de Datos de Proceso, Balances, Modelamiento, Simulaciones, Conclusiones y Recomendaciones.

Participación en proyectos de mejora en Perú, México y Chile: Las Bambas, Gold Fields, Tintaya, Buenavista del Cobre, Antamina, Condestable, Toromocho, Los Pelambres, Antapaccay, Orcopampa, Chuquicamata, BHP Spence, Madero, Corner Bay, El Peñon, entre otros.


Inversión

  • Costo: s/ 500.00
  • Costo promocional: s/ 400.00

Información general

Modalidad:     Virtual
Duración:        20 horas académicas
Certificación: Colegio de Ingenieros del Perú – CDLL y AMV Consultores

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